產(chǎn)品名稱、型號(hào)、及物料編碼

產(chǎn)品名稱

步入式鹽霧試驗(yàn)箱

產(chǎn)品型號(hào)

ZT-YW-440P-F

1、產(chǎn)品屬性

1.1、內(nèi)容積

4400L可定制其它容積

1.2、工作室尺寸

2200×2000×1000mm(深×寬×高)可定制其它尺寸

1.3、外形尺寸

2650×2550×1850mm (深×寬×高)

1.4、供電電源

380V±10%,50Hz±1

1.5、總功率

12.0KW

1.6、重量

約980kg

依照J(rèn)IS、ASTM、CNS、GB 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)操作設(shè)定

1、鹽水噴霧試驗(yàn)：NSS、ACSS

實(shí)驗(yàn)室溫度

35℃±1℃

飽和空氣桶溫度

47℃±1℃

2、耐腐蝕試驗(yàn)：CASS

實(shí)驗(yàn)室溫度

50℃±1℃

飽和空氣桶溫度

63℃±1℃

2、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、溫度范圍

R.T+10～55℃

備注：
1、均在空箱條件下測(cè)試，
2、測(cè)試條件為室溫≤25℃，相對(duì)濕度≤85%R.H，工作室空載，距箱體內(nèi)壁1/10空間內(nèi)測(cè)試，溫度恒定兩小時(shí)。

2.2、鹽霧沉降量

1～2ml/h80c㎡

2.3、溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃

2.4、溫度均勻度

≤2℃

2.5、溫度偏差

±2℃

2.6、升溫時(shí)間

≤60min

2.7、噪音

＜70dB

2.8、滿足標(biāo)準(zhǔn)

GB2423.17  GB/T10125-2012  ASTMB117-2011

3、結(jié)構(gòu)總成

3.1、試驗(yàn)箱體材料

3.1.1箱體材料:內(nèi)外箱采用臺(tái)灣淺灰色耐沖擊PPR板、厚度10mm，耐溫度85℃左右。邊部環(huán)繞立體加強(qiáng)厚度10mm,結(jié)構(gòu)牢固。

3.1.2試驗(yàn)箱門采用PPR板制作，開孔300×400透明觀察窗，邊沿為雙層加厚，阻止應(yīng)長期高溫歪曲變形，厚度為10mm。門框密封采用硅膠條。

3.1.3箱框強(qiáng)度：試驗(yàn)箱底座采用304不銹鋼方鋼制作，內(nèi)部骨架采用不銹鋼角鐵和方鋼制作。

3.1.4絕熱厚度：100mm中空層。

3.2、藥液箱

隱藏一體式試藥補(bǔ)充箱，清洗容易、操作方便。

3.3、飽和空氣桶

采用304不銹鋼制作，耐高壓3Kpa，保溫佳。內(nèi)部發(fā)熱管采用臺(tái)灣臺(tái)展電熱管，水位控制采用臺(tái)灣凡宜浮球開關(guān)控制，經(jīng)久耐用。

3.4、試品放置

試驗(yàn)臺(tái)采用耐溫ABS板制作而成，承重能力強(qiáng)（200KG）。透水性好，保證發(fā)電機(jī)進(jìn)出方便(帶腳輪)

3.5、移動(dòng)腳輪

無

4、試驗(yàn)箱調(diào)控系統(tǒng)

4.1、調(diào)控方式

空氣自然平衡調(diào)溫+液體膨脹自然恒溫

4.2、空氣調(diào)溫

試驗(yàn)箱整個(gè)底部發(fā)熱，從而達(dá)到平衡試驗(yàn)溫度

4.3、自然恒溫

通過加熱器加熱試驗(yàn)槽體水溫，使得熱量自然充滿整個(gè)試驗(yàn)空間。

4.3、加熱方式

純鈦合金發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕，超長壽命；PID調(diào)節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器

5、操作控制系統(tǒng)

獨(dú)立電控柜，材質(zhì)采用304不銹鋼制作，放置在試驗(yàn)箱旁邊。

5.1、控制器 

采用采用液晶觸摸屏顯示控制儀，具有微電腦自動(dòng)運(yùn)算功能，控制精度高，全中文菜單操作方式。電路板經(jīng)防潮防腐處理，壽命長。

5.2、電氣元件

采用法國施奈德、日本歐姆龍等世界知名品牌

5.3、精度等級(jí)

分辨率：0. 1℃，控制精度：0. 1℃，采樣周期：1s

5.4、運(yùn)行方式

定值和程序運(yùn)行

5.5、程序容量

20個(gè)程序,每個(gè)程序z大80段。 程序可鏈接，程序段可循環(huán)。

5.6、溫度感應(yīng)器

實(shí)驗(yàn)室溫度傳感器采用PT100鉑電阻，加熱槽安全保護(hù)采用液體膨脹式溫度控制器0～120℃，外殼加以防腐處理。

5.7、試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示

設(shè)定溫濕度、實(shí)測(cè)溫濕度、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間、加熱狀態(tài)

5.8、斷電記憶恢復(fù)

斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行。

5.9、補(bǔ)水功能

設(shè)備裝有自動(dòng)進(jìn)水閥，根據(jù)水位自動(dòng)補(bǔ)水，水源為市政自來水

5.10、控制器功能顯示

可實(shí)時(shí)顯示程序的運(yùn)行時(shí)間、段數(shù)、剩余時(shí)間、重復(fù)次數(shù)；可顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)定溫度濕度、實(shí)測(cè)溫度濕度、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間、段剩余時(shí)間、加熱狀態(tài)、日歷時(shí)間等；溫度、濕度能直接數(shù)字顯示，濕度設(shè)定和測(cè)量用“%RH”表示的相對(duì)濕度顯示。

5.11、累時(shí)功能

采用意大利VEMER0～99999hr積時(shí)器

5.12、人機(jī)對(duì)話功能

RS232通訊接口擴(kuò)展其功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

6、鹽霧系統(tǒng)

6.1、噴霧原理

采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn)

6.2、噴霧元件組成

由溶劑槽、氣動(dòng)系統(tǒng)、水泡塔、噴嘴等組成， 

6.3、溶液槽容積

≥50L

6.3、噴嘴

采用特殊玻璃噴嘴制成，可調(diào)整噴霧量之大小及噴出角度

6.4、鹽水霧化

鹽水經(jīng)擋板霧化，霧氣擴(kuò)散均勻而自由沉降在試驗(yàn)箱內(nèi)

6.5、沉降量

噴霧量1～2ml/h 可調(diào)（ml/80cm2/h 標(biāo)準(zhǔn)要求測(cè)試16 小時(shí)求平均量）。計(jì)量筒采用內(nèi)嵌式安裝，外形美觀整齊，觀察方便，減少儀器安裝空間

6.6、噴霧方式

連續(xù)或周期噴霧

6.7、空氣供應(yīng)系統(tǒng)

由進(jìn)氣調(diào)壓閥控制進(jìn)氣壓力約0.4Mpa，通過油水過濾分離器排水，再次進(jìn)入二次精密調(diào)壓控制，壓力范圍在0.6～1.7Kpa之間，

7、發(fā)熱系統(tǒng)

采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機(jī)時(shí)間，當(dāng)溫度到達(dá)時(shí)，自動(dòng)切換恒溫狀態(tài)，溫度精準(zhǔn),耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命

8、加水系統(tǒng)

采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種加水系統(tǒng)，自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)充壓力桶、試驗(yàn)室水位，防止缺水超高溫?fù)p傷儀器

9、除霧系統(tǒng)

試驗(yàn)過程或停機(jī)時(shí)應(yīng)手動(dòng)除試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗(yàn)室其它精密儀器