選煤中離心機使用技術(shù)研究

精煤水分偏高，給生產(chǎn)和使用帶來(lái)一系列的負責效應，造成大量的無(wú)效運輸，增加運輸成本，浪費運輸資源。對煉焦煤而言，水分偏高，會(huì )增加熱能消耗，延長(cháng)焦化時(shí)間，降低焦爐產(chǎn)率，縮短焦爐壽命。另外，選煤廠(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，煤中水分過(guò)高還會(huì )使運輸皮帶打滑。
立式刮刀離心機主要用于末煤脫水，是選煤廠(chǎng)主要脫水設備。它采用過(guò)濾方式把所處理的含水物料加在旋轉的錐形篩面上，由于離心力的作用，固體緊貼在篩面上隨轉子旋轉并由大端排出，液體則通過(guò)物料間隙和篩縫甩出。下面通過(guò)具體的設計和生產(chǎn)實(shí)踐分析一些關(guān)于影響離心機脫水的主要因素。 1 影響脫水的因素
1．1 分離因數
    根據立式刮刀離心機所處理物料性質(zhì)及工藝上的要求，立式刮刀離心機可選取不同的分離因數， 分離因數 是指物料所受的離心加速度與重力加速度g的比值.
    分離因數是表示立式刮刀離心機分離能力的主要指標，是代表立式刮刀離心機性能的重要標志之一。 值越大，物料受的離心力越大，分離效果越好。
若增加篩籃轉速和直徑，離心機分離因數也隨之增大，這樣可在一定范圍內改善離心機脫水效果。但是由于篩籃轉速過(guò)高加快篩籃磨損，同時(shí)也會(huì )降低其它易損件的使用壽命。另外篩籃直徑過(guò)大，各旋轉件的直徑相應也隨之增大，加工難度大，設備穩定和可靠性降低。因此必須將分離因數控制在一定范圍。立式刮刀卸料離心機的分離因數通常在120~200范圍選取半錐角篩籃半錐角的大小直接影響物料在篩面上的運動(dòng)狀態(tài)和停留時(shí)間，從而影響離心機脫水效果。物料在篩面上的滑行速度不僅與 有關(guān)，而且也與物料所在位置的回轉半徑有關(guān)?；剞D半徑越大，滑動(dòng)速度越??；回轉半徑越小，滑動(dòng)速度越大。因此，在篩籃中物料的滑行速度由小端往大端逐漸遞減。隨著(zhù) 值的增大，篩籃入料端的直徑差別越大，物料滑行速度的差值越大?？傊?，若錐角過(guò)大，則由于篩籃前后物料滑動(dòng)速度的差值太大，而引起排料端物料層增厚，造成物料沿篩籃長(cháng)度分布不均勻，使離心機脫水效果變差。
    1．3 篩籃上篩面的縫隙
篩籃是過(guò)濾式離心機脫水的工作面，篩網(wǎng)在立式刮刀離心機中起到至關(guān)重要的作用。條縫篩面的縫隙是影響脫水效率的主要因素，通常情況下縫隙是0．5～0．35 mm，篩縫越大，脫水效果越好，反之脫水效果較差。在保證產(chǎn)品脫水效率的前提下，減小篩縫，可以減輕篩條的磨損，并減少離心液中的固體含量。
    1．4 篩籃和刮刀間的配合間隙
固定刮刀的圓錐體是用鑄鋼制造。沿轉子圓錐外壁焊8條(TEL型)螺旋形肋緣。
篩籃和刮刀轉子之間的間隙大小，對離心機的工作效果影響很大。配合間隙越小，篩面上直留的煤層越薄，水流易通過(guò)，脫水效果好，同時(shí)，篩縫不易被堵塞，離心機的載荷輕，動(dòng)力消耗小。配合間隙過(guò)大，篩面上將粘附一層不下落的煤層，使煤流只能沿煤層滑動(dòng)，這樣，不但增加了移動(dòng)阻力，而且在相同處理量之下，使離心機載荷增加，動(dòng)力消耗加大，并使煤粒過(guò)粉碎現象也趨于嚴重。同時(shí)篩面上粘附的煤層較厚，水流通過(guò)阻力增加，影響脫水的效果?？梢?jiàn)，篩籃和刮刀之間配合間隙大小是影響離心機脫水的主要原因之一，是調整的重要內容之一。
按照要求，配合間隙應為2—1 mill。如間隙因磨損而加大，應及時(shí)進(jìn)行調整。調整的具體方法是在心軸的軸肩上部疊有1組調整墊，每一墊片的厚度為1 mm，每當把一墊片從上部移到下部即把螺旋的刮刀轉子整個(gè)提高，而刮刀與篩籃之間的間隙也相應減少0．36 mm，當所有墊片全部移至下部后，則刮刀已不能使用，應重新更換。
    1．5 刮刀螺旋升角
由于篩籃和刮刀轉子做同向不等速轉動(dòng)，脫水物料被迫按刮刀螺旋線(xiàn)移動(dòng)，移動(dòng)的煤流與篩縫斜交，使篩縫的有效寬度變大。如圖1所示，若 為煤流運動(dòng)軌跡與篩條之間的夾角(即刮刀的螺旋角)， b為篩縫的寬度，則篩縫的有效寬度日為 B=b／sin／3 (4) 螺旋角 與刮刀的螺距有關(guān)，螺距越小，盧角越小。由上式可知，當篩縫寬度b為定值時(shí)，螺距越小，則 越大，水流越容易通過(guò)，但隨離心液損失的煤量也增加，粒度變粗。同 時(shí)，排料速度減慢，而脫水時(shí)間延長(cháng)，脫水效果好，處理能力也受動(dòng)影響。反之，刮刀螺距越大，煤流沿螺旋線(xiàn)運動(dòng)的速度越快，離心機的處理能力越高。煤的脫水時(shí)間越短，篩縫的寬度變小，脫水阻力增加，脫水效果將會(huì )變差。因此綜合考慮離心機的處理量、產(chǎn)物水分、離心液中煤的損失等因素，正確選擇刮刀的螺旋角。目前設計值為／3=45～60。。
    1．6 入料方式和分配盤(pán)
人料要均勻，禁止大塊物料及鐵器進(jìn)入篩籃。如果給料不均勻、斷斷續續、忽多忽少，將大大影響物料脫水，同時(shí)可能使離心機產(chǎn)生振動(dòng)。另外要改變單一人料形式，實(shí)行混合人料，這樣也可以提高離心機的脫水效果。
分配盤(pán)上加有物料導向板，增大分配盤(pán)的頂角，利于降低入料軸向速度，從而可延長(cháng)物料在脫水區的停留時(shí)間，提高脫水效果，同時(shí)設備的處理量降低。
此外，煤泥刮刀離心機的產(chǎn)品水分與人料的粒度組成關(guān)系密切，在入料質(zhì)量濃度不變的條件下，人料中<80目的細泥含量在10％左右時(shí)(最大不能超過(guò)15％)，產(chǎn)品水分可控制在12％左右，隨著(zhù)<80細泥含量的提高，產(chǎn)品水分大幅度上升。因此，控制人料中<80目的細泥含量，是控制產(chǎn)品水分的關(guān)鍵。
   2 結束語(yǔ)
離心機的技術(shù)參數是根據分離過(guò)程的要求和經(jīng)濟性原則，綜合平衡各種因素而進(jìn)行選擇的。從整機的綜合性能考慮，采用低轉速、小篩籃半錐角、大螺旋導程，以低轉速差、低人料軸向速度、入料有預旋轉等保證脫水效果，是優(yōu)化設計立式刮刀離心機的關(guān)鍵.